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钢结构及钢铁设备耐酸碱防腐施工工艺细则
作者: 来源: 日期:2018/4/20 11:01:25

  钢结构钢铁件耐酸碱防腐施工工艺细则:


  “三分油漆,七分施工”,意思是说,在整个防腐施工质量极为重要,防腐涂料本身是一种半成品,只有在施工完毕,干燥成膜后才是成品,才是人们所需的涂层,所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣,如施工不当,就难以达到预期的防腐效果或降低有效使用寿命,大大降低防腐涂料的使用价值。四川祥和重防腐涂料公司钢结构及钢铁设备防腐施工工艺细则如下,供广大施工单位,应用客户借鉴


  1、施工流程


  基材处理4小时内底漆(祥和XHDAC301)表干第二道底漆(XHDAC301)表干


  第一道面漆(XHDAC309)表干第二道面漆(XHDAC309)表干第三道面漆(XHDAC309)保养。上一道漆和下一道漆之间的涂装间隔,以上道漆用手指压按不粘手时即可进行下一道漆的涂装。按每平米0.2KG涂料预算,每道涂层的厚度约在50~65um。


  2、基材处理:去除钢铁表面的泥沙、油污、氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净(机械手工除锈达ST2.5级,最好喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级),保持表面干燥,并在4小时内涂装底漆,以防二次生锈。(表面处理顺序先除锈再除油,除油可用干净的布浸上汽油或稀释剂或丙铜擦试。如贵公司采用“磨料射流除锈技术”,虽然除了锈,如钢板原来的油污较重,如除锈完成后任还有油污,则还需要除去油污。(判断是否还有油污简易方法是,水幕是否连续,连续则没有油污。)


  3、底漆(XHDAC301):先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,再将涂料与相应固化剂以10:1(重量比)配制,充分搅匀熟化5-10分钟,然后进行涂装。第一道与第二道漆之间以压干为准,且配制涂料时以少量多次为原则,配制好的底漆涂料4小时内用完,如时间太长则可能在桶内已固化,按比例配制的涂料,在室温下一般在4小时内不会在桶内固化,如超过4小时有可能固化。如涂料太稠用稀释剂稀释(稀释剂用量不超过3-10%),稀释浓度以能够滚涂,或能喷出来为准,粘度太低容易流挂。


  4、面漆(XHDAC309):先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,再将涂料与相应固化剂以10:1(重量比)配制,充分搅匀熟化5-10分钟,然后进行涂装。上一道与下一道漆之间以压干为准,且配制涂料时以少量多次为原则,配制好的面漆涂料2小时内用完。如涂料太稠用稀释剂稀释(稀释剂用量不超过3-10%),稀释浓度以能够滚涂,或能喷出来为准,粘度太低容易流挂。


  5、保养,最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如环境温度低于10度,通风条件差应适当延长。(油漆未固化彻底前不能有腐蚀介质和溶剂接触,或硬物碰撞)。


  6、涂装方式:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下,才选用有气喷涂,贵司为涂装内壁对外观没有特别要求的情况下,可用滚涂、或手工刷涂。


  


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