点状或条纹状的轻微色斑。
评定表面粗糙度时,按照ＧＢ/Ｔ13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》用标准样块目视比较评定粗糙度等级,或用仪器直接测定表面粗糙度值。
2锌热喷涂
2.1喷涂材料、工具及环境要求
喷涂所用的锌丝的含锌量为99.99%。喷涂时,环境大气高于5℃或基体金属的温度至少比大气露点高3℃。在雨天、潮湿或含盐雾的天气,喷涂操作必须在室内或工棚中进行。采用射吸式ＳＱＰ—1型喷枪进行锌喷涂。
2.2热喷涂工艺要求
ａ)喷涂用的压缩空气须清洁、干燥,压力0.4ＭＰａ～0.6ＭＰａ。氧气压力0.5ＭＰａ～0.7ＭＰａ。乙炔压力0.05ＭＰａ～0.10ＭＰａ。
ｂ)喷涂距离100ｍｍ～200ｍｍ;喷射角度(射束轴线与工件表面垂线的夹角)为0～15°,喷枪尽可能与基体表面成直角,不得小于45°。
ｃ)喷枪移动速度约100ｍｍ/ｓ～150ｍｍ/ｓ,一次喷涂厚度要达到60ｕｍ左右。
ｄ)各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度尽可能均匀。
ｅ)各喷涂层之间的喷枪走向相互垂直,交叉覆盖。
ｆ)涂层的表面温度降到70℃以下时,再进行下一层喷涂。
ｇ)涂料封闭在金属喷涂层尚有余温时进行,采用刷涂的方式施工。
ｈ)工地焊缝两侧预留100ｍｍ～150ｍｍ宽度,涂车间底漆临时保护。现场拼装后,按相同的技术要求对预留区域重新进行表面处理及补涂。
2.3质量检验
ａ)金属涂层表面应外观均匀平滑,不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其影响使用的缺陷。
ｂ)金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。
3涂料封闭
3.1涂装过程
涂料开封前,仔细检查并确认涂料的品种、牌号、颜色、有效贮存期等是否符合要求。将封盖上面和封盖周围的灰尘和脏物清除掉,避免异物混入涂料内。开盖后如发现表面有结皮,要沿边缘将漆皮割开后取出,不要任意捣碎,不可使漆皮碎片混在涂料中。涂料须搅拌均匀方可使用,采用刷涂方式进行涂料封闭。
3.2质量控制
ａ)涂装过程中,应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。
ｂ)每层涂装时应对前一涂层进行外观检查,如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷,须及时处理。涂装结束后,进行涂膜的外观检查,表面须均匀一致,无流挂、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
ｃ)涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度。没有达到厚度的测点,其最低厚度不低于设计厚度的85%。
ｄ)在涂层上划两条夹角为60°的切割线,划透涂层至基底,用布胶带牢牢粘住划口部分,然后沿垂直方向快速掀起胶带,涂层应无剥落。检查应在工件非重要部位进行,测试后立即补涂。
ｅ)施工过程始终坚持严格的质量控制,上道工序不合格,绝不进入下道工序,层层把关,保证了该闸门的防腐质量。
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