1范围
本说明书规定了LOB—2D、LOB—2Z、LOB-2N、LOB—2Y涂层系统用于钢结构防腐的施工用材料、表面处理、涂料准备、涂覆工艺、检验与修复等项规则。
本说明书适用于LOB—2D防腐底漆、LOB—2Z中间漆和LOB-2N、LOB—2Y防腐面漆的施工。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准
GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50224–1995建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
3要求
3.1材料：施工时所需材料见表1
表1
材料名称
牌号
特点
技术标准
防腐底漆
LOB-2D
附着力好、渗透力强、带微锈防腐、高固体份低粘度
Q/05BC06
LOB-2X
电化学阴极保护（基面处理Sa2.5级）
防腐中间漆
LOB-2Z
鳞片结构、封闭性好
防腐面漆
LOB-2N
耐油，耐盐、酸、碱和大气腐蚀、微生物腐蚀（用于室内防腐）
LOB-2Y
耐盐酸碱、耐油环境和大气、微生物腐蚀，脂肪氨面漆耐紫外线辐射
稀释剂
X-7
溶解力强，挥发性适中
Q/05BC19
稀释剂
X-10
3.2涂层结构：底漆—底漆—中间漆－面漆—面漆。
3.3涂层厚度：160-180um。
4涂漆前底材的表面准备
4.1在加工工厂涂漆前钢材的表面准备
涂漆前钢铁表面应除油、除锈、除氧化皮，根据使用环境达到不同的除锈标准：一般使用环境应达到St2级；强腐蚀环境应达到St3级。
4.2钢结构设施现场维修的表面准备
钢铁表面应除油、除锈、除旧涂层、除氧化皮等附着物，按GB8923–1988涂装前钢材表面除锈等达到St2－St3级
4.2在现场组装后涂漆前的表面准备
4.2.1打磨焊口，除去焊渣、焊油和凹凸不平物。
4.2.1“粗化”底漆表面，用细砂纸轻轻打磨底漆表面，除去表面杂物并使底漆表面微微粗糙，以增加与下一层底漆的结合力。
4.2.3用稀释剂擦洗表面，除去油污、尘土及其他杂质。
5涂料的准备
5.1搅拌
将组分一充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。
5.2混合
将组分一与组分二按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。
5.3调整粘度
用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25s；喷涂粘度为18-22s。
LOB—2D、LOB—2Z用X—7稀释剂;LOB—2Y用X—10稀释剂。
5.4预固化
配好的漆料静置10-30分钟，使其熟化再使用。
6涂覆工艺
6.1涂第一道底漆：用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的底面涂一层LOB—2D底漆，干燥24h，干膜厚度为30-40μm。
6.2涂第二道底漆：涂第二层LOB—2D底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。
6.3涂中间漆：在底漆上涂LOB-2Z中间漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。
6.4涂第一层面漆：在中间漆上涂一层LOB-2Y面漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。
6.5涂第二层面漆：再涂一层LOB—2Y面漆，干燥24h，干膜厚度为30-40μm。涂层总厚度为120-160μm。7d涂层完全固化。
7质量检验
7.1工序间检验：包括表面处理及各涂层间的检验。严格按自检——互检——专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。
7.2最终检验：涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。
7.3修补：若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按第6章要求修补。
7.4验收：按GB50212-2002、GB50224-95验收；每道涂层均要做好检验记录，发现漏涂等缺陷及时修补，最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。
8注意事项
8.1施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。
8.2涂料应用专用稀释剂稀释，不得用其他稀释剂代替。
8.3应根据涂覆面积，计划配料，两个组分配好后，应当天用完，以防浪费。
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